参选企业简介

惠生工程（中国）有限公司是惠生集团旗下子公司，是专业从事石油化工、煤化工及炼油装置工程建设和技术服务的企业，从工程前期的规划，咨询到设计，采购，施工阶段的项目管理、开车服务、直到运营服务，我们为境内外客户提供一站式解决方案，可采用EPC（设计-采购-施工总承包）、EM+PC（设计管理-采购-施工总承包）、EP（设计-采购总承包）、PC（采购、施工总承包）、PM （采购管理）、PMC（项目管理承包）等多种项目管理模式承接大型化工工程装置的建设和管理，并提供相应的技术服务。惠生工程长期致力于石油化工和煤化工的技术研发与创新，尤其在乙烯裂解、乙烯分离、煤气化、甲醇制烯烃(MTO、MTP)、低温甲醇洗、褐煤利用等石油化工及煤化工领域核心技术的研究及工程转化工作上取得了卓越成绩。目前，多项拥有自主知识产权的技术已经达到了国际领先水平。惠生工程先后被认定为上海市高新技术企业、中国化工行业技术创新示范企业。

您的行动案例，是为了解决企业中存在的什么问题 / 您的企业为什么要采取相关的管理行动？

随着人类技术水平的不断体提高，石油化工项目的开发、生产能力和规模也越来越大，相应地，事故发生后对人类的健康、安全和环境的影响越来越大，对项目实施期间的员工健康、安全以及环境保护提出了新的挑战，因此人们开始更深刻地认识到环境、安全、健康管理的重要性。上世纪90年代初期，一些规模较大的国际化的石油开发公司如Shell、BP等，开始把健康（Health）、安全(Safety)、环境（Environment）的管理综合为HSE管理体系并作为与其进行商业合作的准入门槛。90年代末期，国内的中石油、中石化、中海油开始引进、推行HSE管理体系。目前，在国内 HSE管理体系的推行还基本限于石油化工行业及其项目建设阶段，但它对所有行业的工程建设项目都具有引领意义。

惠生工程（中国）有限公司在中石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化项目（简称四川石化炼化一体化项目，下同）承担了七套装置的PC（采购和施工管理）总承包任务，总合同额近80亿元，属于大型的群组项目，项目合同履行期平均30个月，涉及主要的施工总包单位10家，高峰期总施工人员近5000人，对项目实施阶段的HSE管理提出了相当大的挑战。为此，惠生采取了矩阵式的组织结构，对四川石化炼化一体化群组项目的HSE管理进行协调、管理，实现了群组项目HSE管理目标一致、标准统一、人力和管理资源共享、责任清晰等问题，统一了惠生在四川石化项目的管理标准和管理形象，赢得了较好的行业信誉和社会效益。

惠生公司在四川石化炼化一体化项目推行高标准的HSE管理和现场标准化管理，是为了提升企业HSE管理品牌、创造一流的企业HSE业绩，达到国际化的工程管理公司的现场管理标准，实现国际标准本土化，以“一切事故都是可以预防”的管理理念为基点，努力实现人身伤亡事故为零、健康事故为零、环境污染事故为零的“三个零”管理目标，体现惠生“以人为本”的宗旨，创造同行业的最佳HSE管理业绩。

您的行动案例的具体计划和实施情况，请举例说明。

惠生在四川石化炼化一体化群组项目的HSE管理，按照矩阵式管理设置了组织架构和管理体制，业务横向联系，建制纵向隶属，为工作导向型组织，平衡矩阵运行。

2009年4月初，为了加强对HSE管理的统一领导，在项目部行政建制的基础上成立了有项目经理、各分项目经理、HSE经理等组成的HSE管理委员会，统筹协调项目部的HSE管理，下设HSE管理部，有专职HSE经理负责项目总体的HSE体系运行，从组织上和业务上对各个分项目统一领导、统一管理标准、统一管理思路，各个装置配备专职HSE经理和HSE工程师，具体负责本装置的HSE管理。这样，我们与业主各个生产部、各监理单位及不同的施工单位的接口就比较明确，也利于各装置针对本项目的实际情况开展工作，因为各个装置的施工进度是不一致的，不同施工阶段的HSE管理重点也不尽相同。具体到各个装置，则把施工单位的HSE人员纳入到惠生的HSE管理机构中，并与业主生产部、业主聘请的专业安全管理单位及监理单位分工合作、优势互补，形成了各个装置的“IPMT”(项目联合管理团队)之势。

项目群组的组织机构建立后，首先统一了HSE管理目标，即努力实现“三个零”——“安全零事故、环境零污染、员工零伤亡”。

其次，HSE管理程序和标准进行统一。四川石化项目启动后，在执行业主的HSE程序、规定的基础上，以公司的QHSE体系文件为基础，规范项目的HSE管理。如：项目开工前，各分项目部根据《项目HSE计划书管理规定》、《应急管理程序》等企业标准编制了《项目HSE计划书》和《应急预案》等项目HSE管理文件。《项目HSE计划书》对项目实施各阶段的HSE风险进行识别、分析，并制定了相应的HSE控制措施，确定了项目HSE管理目标、HSE管理职责、HSE管理流程和规定；在现场文明施工和标准化管理上，统一执行惠生的《现场文明施工管理规定》和《项目文明施工标准化管理图集》。在统一的HSE体系标准要求下，无论是哪一个装置，现场标准化管理都能体现惠生的特色。

再次，HSE管理资源和配备标准统一。在惠生项目部内部，根据各项目的总体规模和实际情况配备HSE管理人员和相应办公、培训、应急等资源，并在“五牌两图”（“五牌”指工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌，“两图”指现场平面图、应急响应流程图。是国内工程建设行业普遍采用的用来警示和提示作用的现场看牌）、现场HSE专栏和安全标识上实现了形象统一。对外，要求施工单位统一按照施工人员与专职HSE人员50:1的比例配备现场HSE管理人员；脚手架材料及搭设标准、施工用电的配备标准、高空作业防护标准等重大安全投入上也要求施工单位必须一致。

在施工组织、创造安全的施工条件的主要措施上，惠生充分发挥采购优势和利用Marian软件进行材料管理的优势（Marian软件是美国Intergraph公司研发的基于设计料表、材料控制、采购、仓储管理的集成系统），可以及时保证施工材料到场，并在群组项目之间合理调配施工资源，使劳动保护材料的进场、发放、安装做到了与钢结构及设备主体安装同步，为施工人员创造了更好的施工条件，从而加快了施工单位脚手架材料的周转、降低了安全投入的成本。

更重要的是，惠生更注重群组项目的集中打包采购、模块化供货方案（打包采购是指将与主体设备相关的配套设备及材料集中交由一个供应商总成并供货，模块化供货是指将一个构造复杂的大型设备分解为几个部分，每个部分在工厂集成装配为一个独立模块供货），并为上游设计单位提供结构化的设计分解模式，赢得设计工期和更专业化的方案，从而为施工组织创造了更好的条件。

与上述配套的是推行大型设备在现场外预制，现场集成化、模块化安装。例如：四川石化炼化一体化项目芳烃联合装置大塔场外预制、线性低密度装置掺混料仓场外整体预制；80万吨/年裂解炉的对流段实现了模块化安装；芳烃联合装置的7台工业炉本体预制及蜡油加氢装置的加热炉等实现了对流段工厂化预制、现场模块化安装。模块化安装是工程建设的趋势，可以最大程度的减少现场的安装劳动量，提高现场施工场地的利用率，减少了现场高空作业，并为标准化施工、文明施工创造了良好的先决条件。在四川石化裂解炉项目部，我们的现场因良好的施工组织和标准化管理，业主特地组织召开了现场观摩会，业界赞誉裂解炉项目为“石油化工项目建设的典范式工程”。

注重可施工性审查，从技术上保证施工安全是安全施工的前提。在群组项目中，相同的施工内容各项目之间可以互相借鉴，各装置的专业工程师可以就一个设计图纸或施工方案共同讨论，实现经验共享，通过技术保证安全是惠生群组项目的明显优势。